警示带生产过程中的质量控制细则

        警示带生产过程中的质量控制细则
        警示带做为石油、天然气等埋地管道的“安全保护神”，在防止管道被误挖而造成严重损失的环节起到了非常重要的作用，据石油行业统计，可防止野蛮施工有效率达95以上。
        警示带又称为埋地警示带或管道警示带，是以PE膜作为基带，根据设计要求进行版面印刷而成的一种用于防止埋地管道被误开挖的警示产品，其最基础的也是最重要的生产环节就是吹膜，下面警示带生产厂家就为大家介绍一下：
        1、原料选购
        警示带生产主要原料即为PE原生颗粒，选购过程中要根据石油、天然气行业相关对于警示带的技术要求进行对应选材，原料纯净，无其它杂质添加，否则会影响警示带的抗拉及抗撕裂强度。
        2、生产前配料
        为了增加警示带的横、纵向拉伸要求，一般会增加一定比例的线性材料，不可多也不可少，多了成本拉加，少了则强度不够。
        3、原料烘干
        原料烘干了是比较重要的环节，生产材需要对进料进行5-8小时的烘干，温度要控制合适，烘干过程中要随时观察含水率，如果原料含有水分，生成生来的产品质量肯定不合格。
        4、吹膜机模口控制
        警示带在半成品时为桶状，需要分切才能成为印刷前的半成品，所以一定要控制好模口，不然会出来警示带宽度及厚度出现偏差，上差则成本增加，下差则达不到客户要求。